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高温蒸煮袋中胶黏剂的选择

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高温蒸煮袋中胶黏剂的选择

发布日期:2019-09-28 14:38 来源:http://www.weihuapack.com 点击:

高温蒸煮袋在制作时也需要考虑到胶黏剂的使用,那么对于胶黏剂的选择有什么要求呢?

1) 耐高温蒸煮无溶剂胶应选择具有良好的耐介质性(耐热、冻、酸、碱、盐、油、辣等)和无毒,无异味,卫生安全性好的型号。事实上,高温蒸煮包装,一直是无溶剂复合领域的难点,也成为无溶剂复合工艺推广过程中一个迈不过去的坎。事实上,高温蒸煮包装要成功实现无溶剂复合工艺,关键的是开发出能用于高温蒸煮包装的无溶剂复合胶水。

高温蒸煮袋

2) 耐高温蒸煮无溶剂复合时胶水组分配比要合理。虽然胶水厂家会给出一个胶水配比,但往往是一个大概或理论配比,要想取得好的复合效果,我们需要进行试验验证,找到一个与其它材料、环境等匹配的配比,也就是既要保证固化剂与树脂的交联充分,又不会发生过度的交联,从而避免分层和高温蒸煮分层。

3) 耐高温蒸煮无溶剂复合相比较普通产品,需要注意保证混胶均匀,避免局部过度交联固化和局部交联程度低的情况发生导致高温蒸煮分层,并且还要注意胶水、混胶器、上胶辊温度,使胶水保持在合适的黏度,保证复合过程中的上胶量。

4) MDI类型的异氰酸化合物会透过内层薄膜逐渐向内层表面迁移,并与水汽发生反应形成聚脲抗热封层,影响包装袋的热封质量,当薄膜质量较差或胶黏剂选择不当时容易发生此问题,尤其是使用双组分胶黏剂时更要注意。其次复合添加剂含量较高的薄膜时,由于添加剂(爽滑剂)迁移进入胶黏剂层,可能会出现剥离强度差、热封不良、摩擦系数增大等问题,影响其在包装生产线上的操作性等。因此,不同的基材、内容物上胶量通常是不一样的,具体要通过现场试验后取得参数。如果胶量太大不但收卷收不齐,还会造成油墨从印刷基材剥离转移,如果上胶量太少,则造成剥离强度下降,还会由于上胶量和油墨浸润不充分留有气泡。A组分(NCO)和B组分(OH)的比例控制一定要匹配,若NCO相对含量比例低的话,会影响固化或胶水的耐热性低,NCO比例太大,复合强度的衰减率加快。

高温蒸煮袋

不同的双组份聚氨酯无溶剂粘合剂对水和醇类的敏感度都不一样。如果敏感度超出范围,( 越高) 柔韧性就越差, 复合后的产品有时会发硬、发脆。因此,对乙酸乙酯溶剂含水或醇含量的控制需要很严格,国标GB12589规定:乙酸乙酯一级品水分含量不超过0.2%的标准。国外乙酸乙酯含水分量规定不得超过0.05%。若超标会严重影响到复合效果,这是因为无溶剂聚氨酯胶粘剂中含有NCO基团,可以和活性氢原子反应,这些反应会消耗了异氰酸酯,使之参与胶液反应量减少,同时又放出CO2,使胶层含气泡,对于复合极为不利,造成表面不干或粘合强度下降。

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